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鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的腐蝕因素分析
眾所周知,焊接是鋼結(jié)構(gòu)制造的基礎(chǔ)工藝,它直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)工程的使用價(jià)值、安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。但以前很多行業(yè)人士都忽視了焊接過(guò)程中出現(xiàn)的腐蝕因素,如應(yīng)力腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕等,有過(guò)不少失敗的教訓(xùn)。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,鋼結(jié)構(gòu)制造中涂裝工藝的重要性越來(lái)越得到人們的重視,其中電焊工藝中的防腐蝕控制也成了涂裝設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。遵照ISO 12944國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,在涂裝設(shè)計(jì)中,通過(guò)正確選材、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和涂裝工藝的系列措施,將焊接中對(duì)鋼材的腐蝕減少到**低程度。
本文試對(duì)鋼材焊接中腐蝕因素作一粗略分析,并提出相應(yīng)的措施,旨在“拋磚引玉”,引起行業(yè)人士注意,提高鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量。
也稱(chēng)之為雙金屬腐蝕。即由于焊縫金屬的成分和組織與鋼材基體不同,在電解質(zhì)水膜下,形成腐蝕宏電池,加速焊縫金屬的腐蝕。
在焊接過(guò)程中包括加熱融化和冷卻2個(gè)階段。在加熱融化階段,融化區(qū)金屬的化學(xué)成分發(fā)生變化,晶粒粗化,其金相組織不均勻,表現(xiàn)為樹(shù)枝狀組織,珠光體含量高,電化學(xué)行為較為活潑;從融化區(qū)向基體兩側(cè),溫度逐漸降低。在冷卻過(guò)程中,焊縫金屬?gòu)囊后w逐漸凝固,經(jīng)固態(tài)相變,形成二次細(xì)結(jié)晶組織。
在鋼結(jié)構(gòu)腐蝕環(huán)境中的腐蝕作用,加上焊接時(shí)鋼材本身的殘余應(yīng)力,導(dǎo)致焊縫及其周?chē)?/span>20-30cm熱影響區(qū)范圍內(nèi)基體金屬出現(xiàn)早起破裂現(xiàn)象,叫做應(yīng)力腐蝕,通常以SCC表示。
對(duì)普通碳鋼而言,不會(huì)產(chǎn)生晶格腐蝕。但在大型鋼結(jié)構(gòu)工程中,經(jīng)常用到不銹鋼材料,特別是奧氏體不銹鋼有發(fā)生晶格腐蝕的傾向。焊接時(shí)在敏化溫度區(qū),如焊縫兩側(cè)可能發(fā)生嚴(yán)重的晶格腐蝕。
以上內(nèi)容轉(zhuǎn)載于李敏風(fēng)老師論文集的《防腐涂料與涂裝》
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