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2.1 表面清理概述

　　對基材的處理的質(zhì)量以及施工水平直接影響涂裝工程質(zhì)量和使用年限。實際經(jīng)驗表明，大部分的涂層缺陷都是來自于不良的表面處理(表2.1中基材表面清理質(zhì)量不良對涂層、襯里質(zhì)量的影響排首位)。任何涂料和襯里在處理不良的表面上都無法發(fā)揮其**佳性能。在銹蝕、油污表面涂裝，無論是時間上還是經(jīng)濟上，都是極大的浪費。高質(zhì)量的表面處理會大大延長涂層的使用壽命。

表2.1 涂料涂裝防腐工程、樹脂重防腐工程質(zhì)量的影響因素排序

　　黑色金屬(鐵和以鐵為基的合金鋼、碳鋼、鑄鐵和鐵合金)、有色金屬(銅和銅合金材、鋁和鋁合金材、鉛和鉛合金材、鎳和鎳合金材、鈦和鈦合金材等)或水泥、混凝土、木材等非金屬材料，在其表面進行涂裝、襯里等樹脂重防腐或鍍覆等防腐工程之前，都必須對基體表面進行預(yù)處理，這就是基材的表面清理工作。這種表面清理工作對防腐蝕工程的質(zhì)量至關(guān)重要，如以鋼架構(gòu)表面防腐涂裝為例，如果不清除干凈基體表面的水分、油污、塵垢、介質(zhì)污染物，外來異物以及鐵銹和氧化皮，這些都會顯著降低防腐涂料對碳鋼基體表面的浸潤，從而嚴重影響界面粘結(jié)，影響到涂層的質(zhì)量和使用效。

　　本章介紹的表面清理是廣義概念的基材處理，包括但不限于噴砂、打磨等環(huán)節(jié)，這將在本章后面具體節(jié)中詳細介紹。本章基材表面清理，適用于本書后面涂裝、襯膠、樹脂重防腐等章節(jié)的基材處理，在后續(xù)章節(jié)不再單獨介紹基材的表面清理，全部引用本章節(jié)。

2.1.1 表面特征

　　從清潔度、粗糙度、孔隙度三個方面，可以恰當?shù)乇磉_基體的表面狀態(tài)，說明是否有利于確保防腐工程的施工質(zhì)量。

　　(1)清潔度

　　鋼鐵表面經(jīng)常有一層鐵銹或氧化皮，且常被油污、水等污染，影響涂層、襯里粘結(jié)?；炷帘砻?，由于孔隙多，其內(nèi)部含有的水分和堿性物質(zhì)容易滲到表面，污染表面，同樣影響界面粘結(jié)。

　　(2)孔隙度

　　基體表面存在毛細孔似的孔隙，部分孔隙連續(xù)貫穿基體直至底部，部分孔隙不連續(xù)未能貫穿材料，涂料涂裝底漆、樹脂重防腐底漆可以通過毛細孔作用滲入到基材孔隙內(nèi)，起到鑲嵌作用，其滲入深度受到某些因素的影響。如果孔隙是不貫穿至底部的，底漆黏度又較大時，孔內(nèi)氣體無法排盡，此時的底漆盡管能借助毛細孔進入孔隙內(nèi)，但會隨著孔隙內(nèi)被封閉氣體的壓力升高而停止，**終不能充滿整個孔隙，如果孔隙是貫穿到基材底部，也就是通底的，底漆就能慢慢滲入充滿整個孔隙，但其滲入深度受到固化前底漆所能流淌的時間限制，當?shù)灼崽頃r，它就無法繼續(xù)滲入了。因此，對有孔隙的基體涂裝、襯里作業(yè)，排盡孔隙中空氣是非常重要的。例如鑄鐵襯膠防腐時，會采用干凈的棉紗成方格排布在其表面，其目的就是為了襯膠施工時排出鑄鐵孔隙內(nèi)的空氣。

　　(3)粗糙度

　　這個表面特性參數(shù)反映了固體表面的粗糙程度。適當?shù)貙⒈砻娲植诨商岣咄垦b、襯里與基材的粘結(jié)強度。但是，粗糙度不能超過一定界限，過分糙化反而會降低粘結(jié)強度，因為表面不能被底漆良好浸潤，凹處的殘留空氣對粘結(jié)是不利的，這類似于不通底的孔隙的弊端。

2.1.2 表面清理的目的

　　表面處理的目的有三：結(jié)構(gòu)處理、表面清理和表面粗糙度。

　　結(jié)構(gòu)處理：鋼結(jié)構(gòu)在進一步表面處理前須進行必要的結(jié)構(gòu)處理，如銳角的打磨、倒角的磨圓、飛濺的去除、焊孔的補焊及磨平。這些問題對涂層的完整性、附著力有很大影響，因此在除銹前必須進行處理。如果是混凝土基材的表面處理，也需要在表面處理前進行結(jié)構(gòu)處理，如孔洞裂縫的填充、空鼓的處理等。

　　表面清理：出去鋼結(jié)構(gòu)表面對涂料有損害的物質(zhì)，特別是氧化皮、鐵銹、可溶性鹽、油脂、水分等。

　　表面粗糙度：表面清理需要達到一定表面粗糙度，可大大增加涂層的接觸表面，并有機械吻合作用，提高了涂層對底材附著力。粗糙度不宜過大，否則易在波峰處引起涂層厚度不足，波谷處形成凹坑截留氣泡而成為涂層鼓泡的根源。

　　表面處理的通常程序如下：結(jié)構(gòu)處理→除油脂→除鹽分→清除氧化皮、銹蝕物、舊漆膜及其它污物→表面清潔。