隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，近年來，國內(nèi)外許多學(xué)者提出了表面形變、強(qiáng)化工藝技術(shù)的新概念。它是借助改變鋼材等材料表面的完整性來改變鋼鐵材料等抗疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕斷裂的能力。

　　表面形變強(qiáng)化工藝技術(shù)有很多種，惟獨(dú)噴丸(砂)工藝具有適應(yīng)性廣、工藝簡單、能耗低 、成本低廉、強(qiáng)化效果好等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合鋼結(jié)構(gòu)的焊縫處理。

　　噴砂(丸)以后，被改變鋼材表面完整性包括表面粗糙度、表面結(jié)構(gòu)與相結(jié)構(gòu)、表層的殘余應(yīng)力狀態(tài)等。

　　同時(shí)**上許多工業(yè)發(fā)達(dá)的國家對主要承載件也采用噴丸工藝。對于鋼結(jié)構(gòu)工程中常用的鐵基合金，如鑄鋼，結(jié)構(gòu)鋼(包括超高強(qiáng)度鋼)、彈簧鋼不銹鋼等均可采用表面噴丸工藝。

　　研究表面：噴丸過程是磨料流不斷撞擊鋼材表面，并使鋼材表面在深度為0.1~0.7mm范圍內(nèi)發(fā)生循環(huán)塑性變形的過程，也就是說，噴丸過程就是表層材料承受疲勞載荷的過程。它不僅使表層組織結(jié)構(gòu)與相結(jié)構(gòu)有了變化，改善和提高了材料抗高溫疲勞強(qiáng)度的能力;更重要的是噴丸使常溫下鋼材表面的應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生了變化。噴丸引入的殘余壓應(yīng)力與鋼構(gòu)件承受的交變壓應(yīng)力中的拉應(yīng)力在同一截面疊加后，使鋼構(gòu)件承受的**大拉應(yīng)力由表面移至次表面，因此疲勞裂紋將萌生于內(nèi)層的次表面區(qū)，而不再萌生于表面，從而使鋼材獲得更高于本身所固有的內(nèi)部疲勞極限。

　　有關(guān)實(shí)驗(yàn)證明，噴丸可使金屬材料的常溫疲勞極限搞高1.35倍。在鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中，對焊縫等剛度變化的應(yīng)力集中部位以及表面缺陷部位，必須進(jìn)行適宜的噴丸強(qiáng)化處理。如在鋼質(zhì)集裝箱制造過程中，除了鋼板預(yù)處理的拋丸、噴車間底漆外，箱體組裝焊接好后，還專門設(shè)置焊縫噴砂工藝，對所有焊縫及其左右30mm的基體金屬進(jìn)行噴砂處理，目的也在于有效地改善和提高焊縫部位的疲勞和應(yīng)力腐蝕斷裂抗力。